烘干设备：我国现阶段脱硫石膏的实际情况

时间：2011-10-16作者：郑州鼎力

脱硫石膏是煤电厂在采用煤发电后，排出的烟气经过脱硫剩余下来的副产物。我国作为一个人口大国，同时也是一个用电大国，而我国现阶段用电量基本上都是来源于煤炭发电。这也就导致了我过各电厂脱硫石膏的产量是巨大的。那么现阶段我国脱硫石膏的实际情况是如何的呢？
根据有关部门统计显示，在2006年我国共消耗电煤达11.65亿吨，因为我国地质的原因，因此我国的煤炭含硫量较高，平均达到0.01到0.02个百分点，从而每年因燃煤需要进行排放1000万吨以上的二氧化硫。具不完全统计造成了2000亿元的损失。而其中燃煤发电是最大的二氧化硫排放者。我国政府从2003年就开始加强燃煤电厂的二氧化硫治理功罪，规定中凡是燃煤含硫量在0.7%以上的就必须要安装烟气脱硫措施，对于已经建成的电厂需要逐步的进行脱硫设备安装，因此截止到2007年底，我国已经有将近2.7亿千瓦的燃煤发电机俺撞了烟气脱硫装置；而截止到2010年，我国将近有4.6亿千瓦的燃煤发电机俺撞了烟气脱硫装置。
现阶段在我国将近有88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
现阶段脱硫是发哦相比于天然石膏品味高，但是前者取代后者安全可行，但是由于两者个各项指标都是有一定差异的，从而也就造成了两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处于发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品；更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；而扩展石膏的用途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比；如果要提高熟石膏粉的性能和性价比，现有技术还有差距，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。

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