水泥行业是继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源。近10年，中国水泥产量的快速增长是中国经济高速发展的结果，是投资拉动了市场对水泥产品的大量需求。《国家环境保护"十二五"规划》中已把氮氧化物降低10％作为"十二五"目标值，并明确提出"新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造，新建水泥生产线要安装效率不低于60％的脱硝设施。"
氮氧化物是“十二五”期间我国新增的减排指标之一，目标是5年内降低10%。国家发改委主任张平近日向全国人大常委会报告时透露,今年前三季度，氮氧化物排放量不降反升7.2%。近来一直被民众关注的PM2.5，其10%为氮氧化物氧化为硝酸根所贡献。氮氧化物也是造成区域酸雨、生成臭氧的重要原因。水泥行业作为一个大的排放源，减排任务是艰巨的，但行业应对氮氧化物减排并非是被动的。早在"十一五"初，行业内已着手研究氮氧化物减排课题，开展了许多工业性试验，考察和学习了发达国家水泥企业的氮氧化物减排技术和经验。
专家们比较认可的主要脱氮技术是分解炉分级燃烧技术、选择性非催化还原脱硝技术。分级燃烧技术即为分解炉增设分风或分煤装置，通过风、料、煤的有效组织，在水泥熟料生产的同时，降低氮氧化物的技术。SNCR工艺，还原剂用的是氨和尿素；还有选择性催化还原脱硝技术，即SCR工艺，还原剂是带压的无水液氨或常压下的氨水溶液；当然配套的还有优化窑系统煅烧工艺和装备技术。上述技术都还有一个不断完善提高的过程，同样要在实际应用中不断验证和改进。
水泥烘干机是指通过加热干燥装置将物料进行干燥的设备。它具有内外筒体同轴套列，由径向支撑联成一体，架在托轮组上，内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬料板，筒内还安装有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置。
水泥烘干机工作原理
1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。 　
3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 　　
4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。 　
6、载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来（载热体一般分为热空气、烟道气等）。

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