煤泥烘干机浮选技术是处理细粒级煤的最有效的方法之一。但是浮选过程是在固-液-气三相中完成的，它是一个极为复杂的物理化学过程。因此影响浮选工艺效果的因素很多，而且因素之间又存在耦合现象，使得它们的作用机理更加复杂。除此之外，浮选过程具有非线性特点。药剂添加量与浮选精煤灰分之间、入浮浓度与产品灰分之间等存在强烈的非线性关系。另外，浮选过程还是一个大时滞系统，物料大约需要经过十几分钟才能完成全过程，工艺参数的调整往往严重滞后于干扰变化。煤泥浮选过程所具有的这些特点给浮选过程动态模型的建立，以及给基于以数学模型为基础的控制策略的实现带来了很大的困难。

近几年来，由于浮选设备的大型化、工艺检测传感器的日益完善和计算机技术的发展，煤泥浮选自动化也得到了长足的发展。 由于国外传感器和计算机技术的领先，使得国外煤泥浮选过程的控制出现得比国内要早，水平也较高。在这个领域里，处于领先技术水平的国家澳大利亚、美国和德国已经开始由定值控制转入使用在线测灰装置的优化控制，控制策略也由PID控制转入模糊逻辑控制，国外的先进技术的提升同时也刺激着国内的技术开发和整个行业内工艺技术的发展。

随着科技水平的不断提高，一种能够检测粒度小于10 mm煤浆灰分的在线测灰仪被研发了出来，在检测浮选精煤和尾煤灰分时，精度分别达到了0.5%和0.75%。通过炼焦煤浮选控制，通过在线检测灰分和物料流，可计算出产品灰分和质量平衡情况，为工艺过程控制提供基本数据。通过实时检测尾煤灰分的变化，将泡沫浮选系统的煤粒损失降至最小程度。性能试验表明，将这种在线监测系统应用于浮选控制后，使泡沫产品较纯，尾煤灰分较高，全厂总精煤产率提高了11.5%，大大提升的效率促进了煤泥烘干机浮选煤技术的快速发展提升。

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