鼎力为一个客户做了一个案例。在一个水泥厂内烘干车间Φ2.4m×18m的烘干机的前端在滚筒的前端进入到燃烧室以后，滚筒的端口的部分经常的接触到高温火焰，在高温的作用下，强度会逐渐的减小，端口形成向外扩张的喇叭口，进而形成了裂口，甚至撕裂状的喇叭口。为了解决这个问题，采取更换、改进筒体前端结构的方案。做出了如下的判断。

一、我们首先对加工更换烘干机筒体的前部，然后筒体的长度一般选择在1300MM，在这一部分的筒体的端口上加入焊接蓝圈一支撑板20块，支撑板都是支撑法兰圈。这样，就增加了烘干设备端口处的强度，克服了原来筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在筒体的另外一端加工好焊接的坡口。防止筒体变形，用一字来支撑。

二、鼎力烘干设备停机后拆除了面框以及凸行的密封圈，在距离筒体的前端1300mm处架好划线、盘动烘干设备让筒体旋转一周，这样在划线在筒体上留下了一圈清晰的划痕，这条线就是筒体前端的气割线。另外要在距离原来筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除的筒体前端后，新的端口出产生了变形。

三、按照划线气割烘干设备的筒体，卸下已经变形的前端，在保留筒体的端口地方开焊接坡口，清理这个坡口以及端口的毛刺。

四、用事先备好的那一段筒体，和保留的筒体的端口进行对接、找正、电焊、调整并进行校正，控制筒体的前端径向和轴向公差，在原机规定的范围内部，进行焊接。选用和筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转烘干设备的筒体，周围对称部位两人同时焊接。内外焊缝交替焊接，即可外部焊接一层，内部焊接一层。而且每一层的焊接的厚度不大于5mm.由于实施了上述的焊接工艺，这样就有效的控制了烘干设备的筒体的焊接变形。

在这些烘干设备更换了前端以后，让两年后检查了端口的部分，未能够发现裂口变形，这说明，端口的法兰圈发挥增加了强度、控制端口变形作用。鼎力干燥始终站在如何解决煤泥烘干机滚筒的前端开裂和变形的问题上考虑。我们的解决方案给您带来了启发吗？