客户一般最为关心的是使用煤泥烘干机进行生产的成本问题，运用最好的技术，提供最少的燃料，达到物料烘干的最好效果，是我们和客户共同追求的技术成果。如何实现呢？
第一、要降低煤泥烘干机的实用成本，首先考虑用于烘干机提供热源的煤料的燃烧情况，煤料的最低使用量是我们降低成本的突破口。如何才能使得煤料的使用量最少，从而又保持烘干机的烘干效果不下降呢。经过研究我们得到煤粉的粒度大小，煤层的厚度，空气的吹入量这三个因素对煤粉燃烧起着重要作用。首先是煤粉的粒度大小，当煤粉的粒度越细的时候与空气的接触面积就会越大，燃烧就会旺盛。一般情况下我们会将煤粉的粒度控制在0.05mm-0.08mm之间，这样的粒度范围是一个最为恰当的使用范围。相对于无烟煤来说，由于其质地较硬，我们可以适当的提高其煤粉粒度的范围。一般情况下在0.08mm以上较为合适。
第二、关于煤层的问题，当烘干机燃烧器内的煤层较厚时，可供燃烧的焦炭层也就越厚，致使逸出的可燃气体含量就会增多，气体含量过多而空气量较少时燃烧气体不能完全燃烧，就会造成煤料燃烧不充分，造成浪费的现象。当煤层较薄时，通风相对比较顺畅，但通风并不均匀，致使煤层出现风眼，风眼极易造成煤层蓄热量减小，不易形成燃烧层内的高温，同时也不利于煤的燃烧。
第三、空气的吹入量，空气进入烘干机燃烧室内部的多少对于物料是否能够充分的燃烧也具有很重要的作用。空气的吹入量要相互配合使物料充分燃烧。当煤层的厚度较大时，需要吹入的空气量也就越大，一般情况下我们会把煤层的厚度控制在100mm-200mm之间，这样煤料燃烧就会比较完全。
