煤泥烘干一直是煤炭加工行业的一大问题。煤泥从原煤中产生，但是燃烧又不及原煤。一直被工业用没所拒绝。

煤泥也不是一点用处都没有，它的综合利用如下：
1)燃料水分的增加引起烟气酸露点的提高，增加了尾部受热面低温腐蚀的强度。
2) 常规的水成为100 ℃就会成为水气排放，带走一批热量，这无疑造成无益的热损失，使煤泥的发热值降低。

3)水的增加，引起水气量的增加，导致锅炉炉膛及烟道截面与锅炉钢耗的增加，同时，引风机的功率要增加，导致基建投资建设和运行费的增加。

煤泥做燃料的烘干机设备
1)煤泥水煤浆燃烧，含水率高达40%左右，煤泥本身热值就不高，又加了那么多的水，使得它的热利用价值损失很大，只适宜于对热利用率要求不高的情况下，对质量较优的煤泥的小规模使用。
2)利用国产设备，将煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧，煤泥含水率可降为 32%~34% 左右，与煤泥水煤浆相比，水分降低近 10 个百分点，锅炉燃烧效率又很高，热能利用明显改善，已形成规模使用，是国内成规模使用的先例。但毕竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的热损失仍然是一个不小的数值，不能认为是一种理想的方式。
3）更低含水率煤泥的利用。将煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃烧，这又比上一种方式降低含水率10多个百分点，效益是显然的。过去电力部门曾因煤泥进入备煤系统引起事故，一直拒绝燃用煤泥，主要是因为混入煤泥的含水率太高，又结成大团，产生问题。但是随着煤泥烘干机设备研制成功，这些问题也随之迎刃而解。

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