鼎力深思干燥技术在我国与先进国家之间的落差点，干燥技术已经深入了人心，但确实也存在了一些问题！

一、特色产品是否占据主导。

虽然我国有众多的干燥设备厂,但这些厂主要集中在几个地域里。为什么会造成这种局面,重要的原因之一就是干燥设备便于仿制,几十家甚至近百家生产同一个机型。造成你能做我也能做,你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙,内容惊人地相似,专利产品更是凤毛麟角,造成各厂家无特色产品。众多干燥设备厂生产同一个机型,结果是价格的比拼,成交时不是以设备的技术含量为后盾,而是以价格低廉取胜。

众所周知,干燥设备是以单件设计和单件生产。每一台设备都有一定的智力投入,脑力劳动伴随干燥设备制造的全过程。但是,在与厂家经济谈判中,设备的价格中几乎没有技术含量一项,这就意味着把干燥设备完全等同于一般的通用设备。但是,干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其他设备。使干燥设备生产厂家无经济积累,也就没有技术开发费用,近几十年无新机型出现也就不难想象了。另一方,此前技术保护不利也是开发者积极性不高的重要原因之一。

干燥设备无名牌产品,开发者可能多年的劳动消耗大量的人力物力和财力,一旦新机型推向市场后,在很短的时间里就有一批仿制品出现,新一轮价格竞争重新开始。

二、大型化技术是否能满足现在的社会需求

在石油化工、无机化工中使用的干燥设备,处理量都很大,许多设备我国至今还不能制造。大型化设备技术落后有多方面的原因,首先在过去的生产中,我国各行业产品产量都较小,多数还没形成真正意义上的经济规模,不能有效拉动大型化设备研究的积极性。另一个原因是企业需要大型化设备也多以进口为主,国产设备不能有效进入市场。虽然我国有很多干燥设备厂,但所生产的设备基本属于中小型设备,处理量不能满足规模生产的需要。国外的干燥设备早已向大型化方向发展。例如,喷雾干燥机处理量可以达到每小时数十吨。闪蒸干燥机直径已经超过2m(几年前还只能做到1.6m)。我们的桨叶干燥机还只有双轴,而日本已经做到四轴和六轴,处理量比我们大得多。

入世后,各行业重新组合再所难免,规模化生产的优势已逐渐显现出来,生产的大型化会拉动干燥设备的大型化。开发有自己产权的大型化干燥设备势在必行,在今后干燥设备的需求方面,大型化设备将有广阔的应用前景。

随着我国对技术保护制度日益完善,这种无序竞争的现象一定会得到扼制,相信在不远的将来,我国的干燥设备还是以高技术含量为取胜的关键。开发自己有特色的干燥设备,以高新技术带动企业的发展,才能使我国的干燥行业走上健康发展之路。鼎力始终做好中原干燥行业的领航者！